خشاب بوگیر سبز بی ام و BMW زمانیکه در یک فضای مطبوع بوی و رایحه خوش حس می شود احساس نشاط و شادابی می کنید . از آنجایی که زمان بسیاری را در طول روز درفضای داخل خودرو می باشیم توجه به این موضوع بسیار مهم می باشد.از این رو کمپانی BMW کیت و رایحه های مختلفی را برای سلیقه های متنوع تولید کرده است.این کیت(فضای قرار گرفتن خوشبو کننده) برروی دریچه هوای خودرو نصب شده و خشبو کننده مورد نظر داخل کیت قرار می گیرد.خوشبوکننده سبز بی ام و bmw از عصاره چای سبز و از روغن عطر های طبیعی ساخته شده است. برای خرید این محصول ابتدا باید کیت (فضای قرار گرفتن خوشبو کننده) بی ام و را خریداری کرده که در کالاهای مرتبط می توانید آن را مشاهده کنید ولازم به ذکر است هر باکس این محصول شامل سه عدد خوشبو کننده می باشد.
در این روز ها به منظور توسعه اقتصادی کشور و رفع معظل بیکاری زیاد در خصوص کارآفرینی و راه اندازی یک کسب و کار شنیده اید . این کسب و کار ها در درجه اول نیاز به تخصص و دانشی دارند و هر فردی نمی تواند بدون در نظر گرفتن توانایی های تخصصی و تحصیلی خود و تنها به منظور داشتن یک کسب و کار اقدام به راه اندازی یک کسب و کار نماید . به همین دلیل باید برای اینکه بتوانید کسب و کاری خوب راه اندازی نمایید ابتدا تخصص لازم را داشته باشید و یا برای به دست آوردن این توان در دوره هایی شرکت نمایید .
اما در همین میان هستند افرادی که با توانایی و دانش کافی بیکار هستند و یا کار و حرفه خوبی ندارند . ای افراد غالبا با دست کم گرفتن توانایی های خود روبه رو هستند و نمی دانند که در همین ایران خودمان و یا حتی شهر و استان خودشان افراد زیادی هستند که نیاز به تخصص ها و دانش این افراد دارند و تنها کافی است که این افراد را به خوبی بشناسند و به توانایی های آنها ایمان بیاورده و یا اعتماد کنند .
بهترین راه برای اینکه این افراد توانایی های خود را به دیگران اثبات کنند راه اندازی یک شرکت تجاری و یا یک موسسه غیر تجاری در قالب شرکت های متخصص و یا مشاوره ای و مدیریتی در حوزه های مورد نظر شرکت های مختلف می باشد . اینها باید نیازهای شرکت ها را با توانایی های خود تطبیق دهند و بدانند بهترین راه برای اینکه سایر شرکت ها و نهاد ها به توانایی آنها ایمان بیاورند ثبت یک شرکت تجاری در زمینه تخصص و توانایی خودشان می باشد .
برای مطالعه ادامه مطلب به وبسایت ثبت شرکت و ثبت برندنوبل مراجعه فرمایید.همچنین برای دریافت مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید . تلفن : 02188770580
ارسال کننده: بالابر - 09-07-2017, 02:06 PM - انجمن: گفتگوی آزاد
- بدون پاسخ
مسئله افت فشار ناگهانی در سامانه یک آسانسور و بالابر هیدرولیکی همواره جزو مسائل مهمی است که ذهن طراحان را به خود مشغول می سازد. تغییرات فشار ناگهانی در هر سامانه هیدرولیکی بالابر منجر به ایجاد شوک به سیستم می شود و حرکت نرم و روان آسانسور را دستخوش تغییرات می کند آکومولاتور وسیله ای است ساده که می تواند برخی از این نوسانات را جبران نموده و به روانی حرکت آسانسور کمک می کند.
عملکرد آکومولاتور
آکومولاتور (انباره) وسیله ای برای ذخیره سیال هیدرولیک تحت فشار است. ذخیره سیال تحت فشار در واقع روشی برای ذخیره انرژی است که در زمان خاصی مصرف شود. احتمالا رایج ترین کاربرد آکومولاتور ها، پشتیبانی از شدت جریان خروجی یک پمپ و ادامه این جریان برای مدت کوتاهی پس از قطع جریان پمپ در یک سیستم هیدرولیک می باشد.
در بیشتر آکومولاتور ها از انرژی ذخیره شده در یک گاز تحت فشار، برای تحت فشار قرار دادن سیال استفاده می شود. این نوع آکومولاتور، آکومولاتور با شارژ گازی نامیده می شود.
کار یک آکومولاتور از آنجا آغاز می شود که محفظه گاز آن تحت فشار مشخصی که شارژ اولیه نامیده می شود، شارژ شده و بدین ترتیب پیستون داخل آکومولاتور به پایین حرکت می کند. پس از شارژ اولیه یک آکومولاتور می توان آنرا به سیستم هیدرولیک وصل کرده و سیال را به دهانه اصلی آن هدایت کرد. با ورود سیال هیدرولیک به قسمت پایین آکومولاتور، پیستون به طرف بالا رانده می شود و گاز موجود در بالای پیستون متراکم می شود. تراکم این گاز باعث افزایش فشار آن شده و این فشار به سیال هیدرولیک نیز وارد می شود. پیستون به راحتی می تواند بلغزد، بنا براین همیشه فشار سیال هیدرولیک و گاز برابر است.
شارژ کردن آکومولاتور
اگر فشار سیال هیدرولیک ورودی به آکومولاتور در بالابر آنقدر زیاد باشد که حجم گاز به نصف حجم اولیه برسد، اصطلاحا گفته می شود که آکومولاتور کاملا شارژ شده است. در این حالت، آکومولاتور تبدیل به یک مخزن سیال تحت فشار کوچک می شود که می تواند اندکی انرژی به سیستم بفرستد. اگر فشار سیستم بالابر افت کند، به طوری که فشار در آکومولاتور بالابر بیشتر باشد، مقداری از سیال هیدرولیکی درون آکومولاتور به سیستم وارد می شود. با خروج این سیال، حجم گاز افزایش یافته و فشار آکومولاتور کاهش می یابد. بنابراین با خروج تدریجی سیال هیدرولیک از آکومولاتور، فشار آن تدریجا کاهش خواهد یافت. برای درک بهتر عملکرد آکومولاتور باید این پدیده به خوبی درک شود. هنگامی که فشار در سیستم فراتر رود، مجددا سیال به درون آکومولاتور بالابر جاری شده و آن را شارژ می کند. اغلب آکومولاتور ها به همین صورت کار می کنند، یعنی به هنگامی که سیستم پر فشار است، آکومولاتور بالابر شارژ شده و انرژی ذخیره می کند و هنگامی که سیستم کم فشار است، آکومولاتور بالابر فشار خود را به سیستم تخلیه می کند.
گاز مورد استفاده در شارژ اولیه آکومولاتور ها معمولا نیتروژن است، زیرا یک گاز غیر فعال است و آتش گیر نیست. این ویژگی از این جهت اهمیت دارد که در فشار های زیادی که به هنگام شارژ اولیه اعمال میشود وجود هوای محیط در مجاورت یک گاز تحت فشار با قابلیت آتش گیری، بسیار خطرناک خواهد بود. قبل از نصب آکومولاتور در بالابر آنرا با یک کپسول حاوی نیتروژن شارژ اولیه می کنند. این کار باید با احتیاط کامل انجام شود. برای شارژ کردن اولیه بهتر است طبق دستورات سازنده آکومولاتور بالابر رفتار کرد. پس از شارژ اولیه آکومولاتور بالابر باید مدتی صبر کرد تا بدنه آکومولاتور سرد شود و سپس فشار شارژ اولیه را کنترل نمود. آکومولاتور بالابر پس از شارژ اولیه گرم می شود و پس از خنک شدن، فشار داخلی آن افت می کند.وقتی آکومولاتور بالابر نصب شده و کار می کند، لازم است هر از چند گاهی فشار شارژ اولیه آن را کنترل کرد تا از عدم وجود نشتی در آن اطمینان حاصل شود.
انواع آکومولاتور:
متناسب با نیاز و عملکرد آکومولاتور ها را به روش های مختلفی می سازند. برخی از این نوع آکومولاتور ها به شرح زیر هستند:
1. حبابی
2. دیافراگمی
3. یک قسمتی
4. فنری
5. وزنه ای
علاوه بر آکومولاتور های پیستونی، چند نوع آکومولاتور دیگر نیز وجود دارد: حبابی، دیافراگمی و یک قسمتی. ساختمان یک آکومولاتور حبابی نشان شده است. عملکرد این آکومولاتور نیز شبیه نوع پیستونی است که انرژی آن از وجود یک گاز تحت فشار در حباب، تامین می گردد. در نوع حبابی، پیستون وجود ندارد، بلکه گاز و سیال هیدرولیک با یک پوسته از جنس لاستیک مصنوعی از هم جدا شده اند. داخل حباب آنقدر گاز نیتروژن تزریق می شود که فشار اولیه به حد مطلوب برسد. پس از شارژ اولیه می توان آکومولاتور را در سیستم هیدرولیک نصب کرد. عملکرد این نوع آکومولاتور در مدار هیدرولیک، همانند نوع پیستونی است. در زیر حباب لاستیکی داخل آکومولاتور حبابی، یک پولک فلزی نصب شده تا به هنگام شارژ اولیه، از پاره شده حباب لاستیکی، در اثر برخورد آن با دهانه بدنه آکومولاتور بالابر، جلوگیری شود. آکومولاتور دیافراگمی نیز شبیه یک آکومولاتور حبابی است. در نوع حبابی و دیافراگمی، قطعه لغزنده ای وجود ندارد که احتیاج به روانکاری داشته باشد. بنابراین، این آکومولاتورها را می توان به خوبی با سیال هایی که خواص روانکاری ضعیفی دارند، استفاده کرد. این آکومولاتورها نسبت به ذرات آلودگی نیز حساسیت زیادی ندارند، زیرا قطعات لغزنده و تلرانس های دقیق در آن وجود ندارد. در آکومولاتورهای یک قسمتی، همانطور که از نامشان بر می آید، گاز و سیال هیدرولیک از هم جدا نیستند. گاز تحت فشار بر روی سیال قرار گرفته و مستقیما فشار به سیال وارد می کند. عیب این نوع آکومولاتور ها در بالابر این است که گاز ممکن است جذب سیال شده و به همراه آن از آکومولاتور خارج گردد.
اندازه یک آکومولاتور:
اندازه یک آکومولاتور بالابر را برای یک کاربرد خاص می توان تعیین کرد. با توجه به این که با خروج سیال از آکومولاتور، فشار آن افت می کند، بنابراین یک آکومولاتور بالابر نمیتواند یک جریان پیوسته با فشار ثابت به سیستم ارسال کند. بنابراین باید حداقل و حداکثر فشار سیستم تعیین شود. سپس باید آکومولاتوری انتخاب کرد که بتواند حجم مورد نیاز سیال را بین این دوحد فشار تامین نماید. سازندگان آسانسور های هیدرولیکی معمولا برای انتخاب آکومولاتور نمودارها و معادله هایی ارائه می کنند.برای تعیین دقیق اندازه آکومولاتورها لازم است درباره رفتار گازها تحت فشار بیشتر مطالعه شود.
ساختار آکومولاتور بالابر:
علاوه بر آکومولاتورهای شارژ شده با گاز، که رایج ترین نوع آکومولاتورها هستند، انواع دیگری مانند آکومولاتورهای فنری و وزنه ای نیز وجود دارد. در یک آکومولاتور فنری انرژی در یک فنر ذخیره می شود. وقتی سیال هیدرولیک از دهانه اصلی وارد آکومولاتور می شود، پیستون به طرف بالا حرکت کرده و فنر را جمع می کند. متقابلا فنر نیرویی به پیستون و از طریق آن به سیال هیدرولیک وارد می کند. همانند آکومولاتور های گازی، در نوع فنری نیز با خروج سیال هیدرولیک از آکومولاتور، فنر کم کم به حالت اولیه خود باز گشته و رفته رفته نیروی کمتری به پیستون وارد خواهد کرد. از آکومولاتور های فنری به ندرت در مدار های هیدرولیک آسانسور استفاده می شود، زیرا برای ایجاد فشار کافی باید یک فنر بزرگ و قوی در آن قرار بگیرد. بنابراین یک آکومولاتور فنری نسبت به یک آکومولاتور گازی با ظرفیت یکسان، خیلی بزرگتر است. آکومولاتور وزنه ای، شامل یک سیلندر است که به صورت عمودی قرار گرفته . وزنه بزرگی در بالای آن نصب شده است. با ورود سیال هیدرولیک به داخل آکومولاتور، وزنه رو به بالا حرکت می کند. نیروی وزن وارده به پیستون سبب ایجاد فشار در سیال داخل آکومولاتور می شود. مزیت این نوع آکومولاتور بالابر نسبت به تمام انواع دیگر که معرفی شد، این است که در این نوع آکومولاتور فشار ثابتی در تمام کورس حرکت پیستون، به سیال وارد خواهد شد. عیب آکومولاتور وزنه ای نیز این است که برای ایجاد فشار کافی باید وزنه بزرگی در بالای آکومولاتور نصب گردد. به این دلیل، از این نوع آکومولاتور در آسانسور های هیدرولیکی استفاده می شود.
جایگاه آکومولاتور در مدار هیدرولیک:
یک کاربرد رایج آکومولاتور در مدار های هیدرولیک، تقویت جریان خروجی پمپ در مدت زمان کوتاهی می باشد. مثلا می توان به افزایش سرعت عملگرها برای زمانی کوتاه اشاره کرد. برای ایجاد این سرعت زیاد، حتی اگر زمان آن خیلی کوتاه باشد، در صورتی که از آکومولاتور استفاده نشود، لازم است یک پمپ بزرگتر در مدار نصب گردد. در این مورد می توان با قرار دادن یک آکومولاتور مناسب، سرعت حرکت عملگرها را برای مدت زمانی کوتاه افزایش داد و از پمپ کوچکتری استفاده نمود. توجه کنید که در این مدار از یک شیر تخلیه فشار نیز استفاده شده است. شیر تخلیه فشار همانطور که قبلا گفته شد، با شیر فشار شکن تفاوت دارد. زیرا شیر تخلیه فشار، تحریک خود را از یک مسیر خارجی دریافت می کند، در صورتی که شیر فشار شکن، فرمان تحریک را از مسیر ورودی خود دریافت می کند. در این مدار، هنگامی که سیستم از جریان پمپ استفاده نمی کند، آکومولاتور توسط جریان خود پمپ شارژ می شود تا وقتی که فشار در آکومولاتور به حد فشار تحریک شیر تخلیه فشار بالابر برسد.
از این لحظه جریان پمپ از طریق شیر تخلیه فشار، به مخزن هدایت خواهد شد. شیر یک طرفه موجود در مسیر، آکومولاتور را ز پمپ ایزوله می کند. بنابراین مسیری که آکومولاتور در آن قرار دارد، تحت فشار باقی می ماند و جریان خروجی پمپ، با فشار اندکی به مخزن تخلیه بر می گردد. در بعضی مدار ها ممکن است لازم باشد پس از آنکه آکومولاتور توسط جریان پمپ کاملا شارژ شد، پمپ کاملا خاموش شود. در این مورد می توان از یک سوئیچ فشاری در مدار استفاده کرد، تا پس از رسیدن فشار در مسیر به حد دلخواه، این سوئیچ فرمان قطع الکترو موتور پمپ را صادر کند. این سوئیچ با رسیدن فشار به حد تنظیم شده، یک سیگنال الکتریکی به مدار کنترل الکتروموتور فرستاده شده و موتور متوقف می شود. وجود یک شیر فشار شکن در این مدار برای ایمنی کل سیستم لازم است. عدد تنظیم شیر فشارشکن باید اندکی بیش از تنظیم سوئیچ فشار باشد تا به هنگام عملیات عادی مدار، شیر فشارشکن باز نشود.
ارسال کننده: ahmadpor - 08-07-2017, 10:19 PM - انجمن: کافه کتاب
- بدون پاسخ
این را فهمیده‌ام که بیشتر ماهی‌ها، موقع پیری شکایت می‌کنند که زندگیشان را بی‌خودی تلف کرده‌اند.
دایم نفرین و ناله می‌کنند که زندگیشان را بی‌خودی تلف کرده‌اند.
دایم ناله و نفرین می‌کنند و از همه چیز شکایت دارند.
من می‌خواهم بدانم که، راستی راستی، زندگی یعنی اینکه تو یک تکه جا، هی بروی و برگردی تا پیر بشوی و دیگر هیچ، یا اینکه طور دیگری هم توی دنیا میشود زندگی کرد؟
دستیار ویژه رئیس جمهور در حقوق شهروندی: ?برنامه جامع کلی حقوق شهروندی در 14 شاخص تدوین شده و برنامه استانی منشور نیز ارائه خواهد شد. ? درس حقوق شهروندی برای ارائه در دانشگاه‌ها تدوین شده و از مهر ماه در مقطع کارشناسی به دانشجویان تدریس میشود
ارسال کننده: youka - 08-07-2017, 08:05 PM - انجمن: گفتگوی آزاد
- بدون پاسخ
توليد ظروف
شيت هايی که در مرحله قبل توليد گرديد به کنار دستگاه وکيوم فرمينگ يا پرشر فرمينگ انتقال داده می شود . رول درون دستگاه قرار می گيرد و دستگاه بصورت اتوماتيک آن را باز کرده و بصورت مرحله ای به درون می کشد . سپس طی فرآيند ايجاد خلا يا با ايجاد فشار مثبت توسط قالب های طراحی شده قطعات مختلف مانند بشقاب ¸ کاسه ¸ليوان و ساير قطعات توليد می گردد .
برش لبه های اضافی و جدا کردن قطعات توليدی از ورق ها
در مرحله قبل از هر بخش از ورق بصورت همزمان چندين قطعه توليد می گردد که همه آنها در کنار هم قرار دارند و می بايستی توسط دستگاهی لبه های اضافی برش خورده و همچنين قطعات از هم جدا گردند که اين عمل توسط دستگاه پانچ انجام می گردد.
بازيافت مواد
پس از برش لبه های اضافی و جدا نمودن قععات از يکديگر ¸مواد اضافی دو باره وارد آسياب ضايعات شده و مواد را آسياب می نمايد . اين مواد دوباره به ابتدای خط توليد و نزد ميکسر ها هدايت می گردد سپس با نشاسته و افزودنی ها به ميزان مشخص مخلوط شده سپس مجددا پروسه توليد آغاز می گردد.این مطلب برگرفته از سایت طرح توجیهی است .
بسته بندی ظروف توليد شده
پس از توليد ¸ ظروف به بخش بسته بندی انتقال داده می شوند و عمليات بسته بندی انجام می شود .
بنابراین ماشین آلات اصلی خط تولید شامل :
:: میکسر حرارتی تولید گرانول گیاهی
:: اکسترودر دو مارپیچه تولید ورق گیاهی
:: دستگاه وکیوم فرمینگ و تولید ظروف گیاهی تخت مثل بشقاب ، سینی
:: دستگاه فرمینگ حرارتی و تولید ظروف گود مثل لیوان
:: دستگاه خشک کن مغناطیسی
:: دستگاه پانچینگ
:: دستگاه انتقال گرانول به قیف اکسترودر
:: دستگاه خردکن و بازیافت ضایعات
:: ست قالب ظروف گیاهی
ارسال کننده: youka - 08-07-2017, 07:23 PM - انجمن: گفتگوی آزاد
- بدون پاسخ
توليد پليمرهاي زيست تخريب‌پذير شامل سه مرحله توليد گرانول گياهی از نشاسته، توليد ورق گياهي و در پايان توليد انواع ظروف مي‌باشد.
فرایند تولید گرانول گیاهی
در این مرحله مخلوط تهیه شده از نشاسته ذرت و مواد افزودنی در میکسر حرارتی بصورت کامپاند یکنواخت و هموژن در می آید .
به نشاسته ذرت اصلاح شده مواد افزودنی چون موم عسل ، اسیدهای چرب گیاهی و بیزوواکس و سلولز و ... جهت ارتقاء خواص فیزیکی پلیمر چون براقیت ،نرمی و مقاومت حرارتی اضافه می گردد و پس از مخلوط شدن کامل در میکسرهای حرارتی ویژه به صورت گرانول در آمده و به بخش اکستروژن منتقل می گردد . این مطلب برگرفته از سایت طرح توجیهی است .
در مرحله بعد ، مستربچ تهیه شده در مرحله قبل ، وارد یک اکسترودر خاص با طراحی ویژه مارپیچ و سیلندر مختص پلیمرهای گیاهی شده و پس از اکستروژن کامل از هد دستگاه (t-die) بصورت ورق خارج و وارد سیستم کلندر می گردد . در کلندرها ورق تعیین ضخامت شده و پس از پرس خوردن و کاهش دما بصورت رول جمع آوری می گردند . رول ورق گیاهی با عرض مناسب بسته بندی و آماده ارسال به بخش ترموفرمینگ یا توید انواع ظروف بسته بندی می گردد .
تولید انواع ظروف بسته بندی زیست تخریب پذیر
در این بخش ورق تهیه شده با ضخامت و پهنای معین وارد دستگاه ترمو و وکیوم فرمینگ می گردد . در این دستگاه ورق در کوره حرارتی ابتدا تا دمای 80 درجه سانتیگراد پیش گرم و سپس در گرمکن اصلی به دمای حدود 120 درجه می رسد. سپس ورق نرم شده وارد بخش قالب گیری شده وتحت خلاء ایجاد شده به فرم قالب در می آید و پس از فرمینگ برش خورده و بسته بندی نهایی ظروف انجام می گیرد .
ماشین آلات خط تولید و فرآیند تولید گرانول ، ورق و ظروف گیاهی تجزیه پذیر
توليد ظروف يکبار مصرف نشاسته ای از چند بخش اصلی ذيل تشکيل می گردد :
ميکس کردن نشاسته با ساير مواد افزودنی :
در اين بخش نشاسته وارد ميکسر دور بالايی می گردد .ساير مواد افزودنی در اين مرحله به آن افزوده می شود و عمل ميکسينگ تحت دما و فرآيند مشخصی صورت می گيرد .
بعد از اينکه ميکسينگ با شرايط کنترل شده در زمان مشخص انجام گرديد طی يک پروسه دمايی مشخص خنک شده و بصورت گرانول اوليه از دستگاه خارج شده و بسمت دستگاه اکسترودر هدايت می گردد.
اکسترود کردن و توليد شيت
نشاسته ای که در مرحله قبل توسط دستگاه ميسر خاص به گرانول اوليه تبديل گرديد وارد اين دستگاه می گردد . در اين اکسترودر نيز که از حساسيت منحصر به فردی برخوردار است تحت شرايط کنترل شده گرانول حرارت داده می شود و اکسترود می گردد سپس با عبور از بين غلتک های دقيق تبديل به ورق می گردد و سپس ورق توليد شده با دستگاه رول کن تبديل به رول می گردد که می تواند به همين صورت به انبار رول ها منتقل شود يا مستقيما به کنار دستگاه وکيوم فرمينگ يا پرشر فرمينگ برای تبديل شدن به ظروف يا ساير قطعاتی که توسط فرآيند وکيوم يا پرشر توليد می گردند انتقال داده شود.. در ذيل تصويری از يک خط توليد ورق نشاسته نمايش داده می شود.
ارسال کننده: youka - 08-07-2017, 06:17 PM - انجمن: گفتگوی آزاد
- بدون پاسخ
موارد کاربرد پلیمرهای گیاهی
• گرانول گیاهی : گرانول گیاهی از نشاسته ذرت ،گندم و سیب زمینی قابل تولید است . در این تکنولوژی ، توانایی استفاده از انواع نشاسته های ذرت ، گندم و یا سیب زمینی که از منابع داخلی قابل تأمین است، در یک میکسر حرارتی تولید گرانول می گردد .این مطلب برگرفته از سایت لیوان کاغذی است .
باافزودن مواد رنگی مجاز می توان اواع مستربچ های رنگی گرانول گیاهی تولید کرد. با انجام تغییراتی در خط تولید گرانول نیز می توان انواع گریدهای مختلف گرانولهای گیاهی نظیر گرید تزریق و وکیوم فرمینگ ، گرید بطری و گرید فیلم و غیره تولید کرد .
ورق های گیاهی زیست تخریب پذیر : در مرحله بعد گرانولهای تهیه در دستگاه میکسر، وارد یک دستگاه اکسترودر دو مارپیچه طراحی شده برای گرانول های گیاهی می شود . در این تکنولوژی می توان بجای گرانول گیاهی از انواع گرانولهای پلیمری نظیر پلی استایرن ، پلی پروپیلن ، پلی اتیلن و غیره نیز استفاده نمود. درنهایت گرانول گیاهی در یک دستگاه اکسترودر، تولید ورق گیاهی می گردد .ورقهای گیاهی در اندازه و ضخامتهای گوناگون به عنوان جایگزین مناسبی برای ورقهای تهیه شده از پلیمرهای نفتی می باشد و با استفاده از کلیه ماشین آلات وکیوم فرمینگ و ترموفرمینگ رایج می توان کلیه ظروف یکبار مصرف و موارد مشابه را از این ورقها تهیه وتولید نمود. البته در آینده این ورقها قابلیت استفاده در سایر صنایع نیز خواهند داشت .
• انواع ظروف بسته بندی یکبار مصرف مواد غذایی : این مجموعه در نهایت با استفاده ازماشین آلات وکیوم فرمینگ و فرمینگ حرارتی قادراست با ورق های گیاهی کلیه ظروف یکبار مصرف مورد نیاز در صنایع بسته بندی مواد غذایی را تولید نماید .
در ذيل دلايل اصلی تمايل دنيا به استفاده از اين مواد ارايه می گردد :
1- قيمت تمام شده ارزان و ارزش افزوده بالای توليد اين محصول
2- منابع فراوان تامين مواد طبيعی مانند نشاسته ذرت و گندم
3- تجزيه پذيری 90 درصد آن در حدود سه ماه ( با توجه به طراحی پروسه می تواند از 100 روز تا يک سال متغير باشد )
4- حدود 65-85 درصد مواد تشکيل دهنده آن ، نشاسته می باشد که يک نوع ماده غذايی بوده و به سرعت تجزيه می گردد .
5- استفاده از آن هيچ زيانی برای سلامتی انسان ندارد .
6- با توجه به طراحی پروسه آن می تواند دمای 110 تا 220 درجه سانتی گراد را تحمل نموده بدون اينکه تغيير شکلی در آن حاصل گردد .
7- می توان ظرف محتوی غذا را در مايکروفر قرارداد و غذا را گرم کرد.( در حالت طراحي خاص)
8- از نظر خواص مکانيکی مناسب می باشند .
9 - کارخانجات توليدی اين مواد ، هيچ نوع آلودگی را برای محيط زيست ايجاد نمی کنند .
بررسی استانداردهای مرتبط با ظروف یکبار مصرف پوسیدنی گیاهی
با مراجعه به اطلاعات موجود در بانک استانداردهای صنعتی ایران استاندارد خاصی برای محصول مورد نظر در این طرح تعریف نشده است .
تعرفه گمرکی ظروف یکبار مصرف پوسیدنی گیاهی
با مراجعه به بانک آمار و اطلاعات گمرک ایران تعرفه گمرکی خاصی برای این محصول تعریف نشده است
انواع مختلف مواد اوليه نشاسته ای
البته توليد ظروف يک بار مصرف گیاهی فقط بخشی از استفاده از مواد اوليه توليدی از نشاسته می باشد .
مواد اوليه تهيه شده از نشاسته می تواند به شکل های ذيل توليد گردد :
1- ورق با ضخامت 2/0 تا 3 ميلی متر با عرض های مختلف
2- گرانول
3- فيلم يا لايه های نازک که برای توليد کيسه فريزر ، سليفون پلاستيک خريد و .. استفاده می گردد .
کاربرد های مختلف مواد اوليه نشاسته ای
از مواد اوليه نشاسته ای برای توليد محصولات مختلف استفاده می گردد :
1- توليد ظروف يک بار مصرف مانند ليوان ، پيش دستی ، بسته نگهداری غذا و ..
2- استفاده در صنايع پزشکی مانند توليد سرنگ ، نخ بخيه و...
3- استفاده در صنايع بسته بندی آبميوه و آب معدنی : برای توليد انواع بطری ها
4- استفاده برای توليد انواع کيسه فريزر ، کيسه های زباله ، کيسه های خريد ، کاور های لباس
5- توليد انواع مواد ی که به روش تزريق پلاستيک قابل توليد می باشد مانند : شانه ، مسواک ، ديواره خودکار و ....
6- بطور کلی می توان گفت که اين مواد در آينده نه چندان دور جايگزين کليه مواد پلاستيکی از مواد نشاسته ای توليد می نمايند .
ارسال کننده: بالابر - 08-07-2017, 05:44 PM - انجمن: گفتگوی آزاد
- بدون پاسخ
بالابرهای آکاردئونی یا قیچی با بازوهایی از جنس پروفیل آهن ساخته شده است که با کمک جکهای هیدرولیکی که از وسط به بازوها متصل شده است عمل باز و بسته را توسط موتور و پمپ هیدرولیکی انجام میدهد.
بالابرهای آکاردئونی دارای مزایایی میباشند که اختصارا به توضیح در مورد آنها میپردازیم:
مزایای فیزیکی:
اولین و مهمترین مزیت این مدل از بالابرها ارتفاع جمع شده آن میباشد به صورتی که جمع شده دستگاه در مدل 12متری 160 سانتی مترمیباشد که برای دپو کردن نیاز به فضای کمی نسبت به دیگر بالابرها دارد. مدلهای 6, 8,و 10 متری این مدل بالابر با چرخهای کارگاهی با عرض 90سانتی متر طراحی و ساخته میشود که برای عبور از ارتفاع ها و عرضهای کم بسیار کاربردی میباشد. برای مثال یکی از کاربردهای بالابرهای آکاردئونی استفاده در انبار بدلیل عرض کم دستگاه و حرکت راحت بین قفسه ها و توان باربری بسیار بالا میباشد.
قسمت نرده ای کابین قابلیت غلاف شدن داخل خود دستگاه یا باز شدن از طرفین و خوابیدن بر روی بالابر را دارا میباشد. از دیگر قابلیتها نصب کابین کشویی(کابین دوقلو) میباشد به صورتی که میتوان از طول بالابر60 سانتیمتربه کابین اصلی افزود که باعث دسترسی بهتر به اطراف میشود.
سیستم تغذیه:
تغذیه بالابرهای آسیا برج با برق شهری 220 ولت و در صورت نیاز مصرف کننده باتری میباشد.
مصرف بسیار پایین این محصولات به این دلیل میباشدکه در سیستم های هیدرولیکی برای بالا بردن کابین، موتور دستگاه روشن شده و در زمان پایین آمدن فقط شیربرقی هیدرولیک بازشده و روغن هیدرولیکی توسط وزن کابین و نفر, داخل تانک روغن تخلیه میشود, اگر سیستم با باتری کار کند در هر بار شارژ حدود 180 مرتبه بالا رفته و در زمان فرود هم مصرف باتری نخواهد داشت. دو مدار کنترل 24 ولت (جهت ایمنی بالا) در کابین و بدنه دستگاه طراحی شده است. در مدار کنترل یک کلید استپ اضطراری طراحی شده که در صورت فعال کردن آن کلید کنترل دیگر غیر فعال شده و امنیت کاری اپراتور بالاتر میرود بدین صورت که هیچکس عمدا یا سهوا نمیتواند دستگاه را از پایین کنترل کند. سیستم فرود اضطراری در تمامی بالابر ها موجود میباشد و در صورت قطع برق در ارتفاع بدلیل وجود شیر برگشت بالابر در ارتفاع متوقف شده و با تحریک دستی شیر تخلیه بالابر بر روی پاورپک میتوان کابین را پایین آورد.بالابر به سنسورهایی مجهز شده که در بالاترین و پایین ترین ارتفاع به طور خودکار باعث قطع شدن مدار و توقف دستگاه میشود. بالابرهای اکاردئونی در صورت نیاز مجهز به اینورتور میباشند کهباعث میگرددحرکت روبه بالای بالابر به نرمی صورت پذیرد.
چرخهای بالابر:
به طور کلی بالابرها در دو مدل چرخ خودرویی و کارگاهی ساخته میشوند:
چرخهای خودرویی 13 اینچ تعبیه(چرخ پیکان) شده در بالابرهای آکاردئونی باعث استیبل شدن وپایداری بسیار بالای دستگاه ,ایمنی بالا و لرزش بسیار کم و عدم تکان خوردن در ارتفاع شده است.چرخهای خودرویی در جلو دارای اکسل و فرمان و قابلیت چرخش 45درجه به طرفین میباشند و میله فرمان قابلیت یدک شدن این دستگاه به وسیله خودرو را فراهم کرده است. فرمان نرم و حرکت اسان این بالابر باعث شده تا یک الی 2 نفر به راحتی بتوانند عمل جابجایی آن را انجام دهند.
چرخهای کارگاهی که در بالابر آکاردئونی نصب گردیده باعث کم شدن عرض و ارتفاع دستگاه شده و برای حرکت در محلهای باریک بسیار مناسب میباشد. این مدل از چرخها در عقب ثابت و در جلو بصورت گردان میباشد که در امر جابجایی و حرکت عملکرد بسیار خوبی دارد.
باربر بودن بالابر:
بالابرهای اکاردئونی 10و 12 متری دارای دو جک هیدرولیک میباشد که به طور کلی قابلیت باربری تا حداکثر 500کیلوگرم با توجه به نیاز مشتری را دارا میباشند.
رنگ:
تمامی بالابرهای اسیا برج دارای رنگ اپوکسی ویاخودرویی با کیفیت بسیار بالا میباشند.
جکهای استقرار:
جکهای استقرار بالابرهای متحرک در چهار طرف آن قرار گرفته که باعث حفظ تعادل و پایداری بسیار دستگاهها میشود. زمان استقرار جکهای نگهدارندهجهتآماده به کاربودن بالابر بسیار سریع وراحت میباشد و در زمان کوتاهی میتوان آنرا مستقر و استفاده نمود. هرگز نباید بالابرها را بدون استقرار جکها استفاده کرد.
-نهایت ارتفاع کاربردی بالابر آکاردئونی 12متر میباشد.
-جکهای هیدرولیکی بالابر با آبکاری سخت مقاومت بسیار بالایی در برابر سائیدگی و خوردگی داخل بوشها دارند.
-شاسی کف کابین ورق آجدار میباشد.
-جک هیدرولیک دارای فولی کنترل میباشد که در صورت پارگی شلنگ یا هر ایراد اتفاقی مانع سقوط دستگاه میشود.
-در صورت نیاز مصرف کننده میتوان از سیستم ضد انفجار(ای ایکس) استفاده نمود.
-سیستم قطع خودکار در صورت اضافه بار(کنترل بار،فشارشکن)
![[تصویر: aaa.JPG]](http://asiabalabar.com/images/aaa.JPG)
![[تصویر: The-Little-Black-Fish.jpg]](http://www.iranpdf.com/wp-content/uploads/2016/02/The-Little-Black-Fish.jpg)
![[تصویر: p24.jpg]](http://www.padlawyer.org/wp-content/uploads/2015/08/p24.jpg)
![[تصویر: 1.jpg]](http://asiabalabar.com/images/10/1.jpg)
![[تصویر: 12.jpg]](http://asiabalabar.com/images/10/12.jpg)
