پی ال سی

[شهاب]

مزایای پی ال سی؟

[motalebi]

مزاياي پي ال سي ”PLC” به مدارات فرمان

کاهش حجم مدار فرمان

کاهش مصرف انرژي (به دليل کاهش استفاده از رله ها کنتاکتورهاي و... بيشتر)

کاهش خرابيهاي مکانيکي

کاهش زمان عيب يابي و...

پس از اختراع ترانزيستور و با پيشرفت سريع علم الكترونيك وكامپيوتر اين قابليت ايجاد شده كه يك مدار الكترونيكي پر از طراحي و پياده سازي سخت افزاري به صورت نرم افزار قابل برنامه ريزي تبديل شده و عمل دلخواه هر شخصي در زمينه مدار مربوطه را انجام دهد به تدريج اين مدارات حالت استاندارد به خود گرفت و نام پي ال سي ”PLC” را به خود اختصاص داد.

بنابراین پی ال سی ”PLC” ابزاریست كه با درك نسبی محیط كار از طریق سیگنالهای ورودی وپردازش سیگنالها مطابق برنامه داده شده به فرمانهای لازم خروجیهای مناسب را صادر میكند به عبارتی دیگر پی ال سی مغز سیستم و كنترل در صنعت امروز میباشد به مرورتابلوهای قدیمی كه پر رله و كنتاكتور و تایمر وكانتر بود، جای خود را به پی ال سی ”PLC” داده و نظم جدیدی را پذیرفته است اصلی ترین مزیت پی ال سی ”PLC” برنامه پذیر بودن آن است و همین امر سبب انعطاف پذیری برای پی ال سی ”PLC” میگردد بنابر این در صنایع مختلف از پی ال سی ”PLC” استفاده میگردد ودر هر صنعتی متناسب با آن صنعت برنامه لازم برای پی ال سی ”PLC” نوشته و روی آن نصب میگردد.

مقایسه PLC باسیستم های رله کنتاکتی

از آنجا که هدف اصلی از طراحی PLC جایگزینی آن با مدارات رله کنتاکتی بوده این دو سیستم را با جزئیات مربوطه مورد مقایسه قرارمی دهیم به نکات زیر توجه شود :

سیم کشی کمتر:

سیستم PLC نسبت به رله کنتاکتی، سیم کشی کمتری نیاز دارد زیرا منطق کنترل به صورت نرم افزاری پیاده سازی می شود در حالی که در سیستم های رله کنتاکتی منطق کنترل توسط سیم کشی و با اتصال المان های سخت افزاری ساخته می شود. به عنوان مثال اگر نیاز باشد که سیستمی با فشار دادن یک شستی روشن وبا فشار دادن مجدد همان شاستی خاموش می شود پیاده سازی این منطق با سیم کشی کار بسیار پیچیده ای است در حالی که با برنامه نویسی به سهولت انجام می شود.

تجهیزات کمتر: برخی المان های سخت افزاری سیستم قدیمی ماند تایمر هاو کانتر ها ورله های کمکی در سیستم PLC حذف شده و توسط نرم افزار پیاده سازی می گردند.

فضای کمتر:

به دلیل کاهش کابل کشی وکاهش تعداد عناصر تابلوی PLC حجم و فضای بسیار کمتری نسبت به تابلوهای فرمان رله کنتاکتوری اشغال میکند .
عیب یابی ساده تر:

عیب یابی سیستم PLC بسیار ساده تر از عیب یابی سیستم های رله کنتاکتی است در سیستم قدیمی نقشه های زیادی برای مدار فرمان وجود دارند که برای یافتن عیب بعضا بایستی مسیر سیم کشی ها را براساس این مدارک جستجو و بررسی کرد ولی در PLC نقشه ها بسیار ساده هستند به عبارت دیگر نقشه خاص و پیچیده ای وجود ندارد.

عدم نیاز به سرویس و نگهداری:

نگهداری سیستم PLC کم هزینه تر از سیستم های قدیمی است. عناصر سخت افزاری مانند رله و کنتاکتور نیاز به سرویس و مراقبت دارند وبعد از کارکرد مشخصی بایستی تعویض شوند در حالی که اجزای PLC نیازمند اینگونه سرویس ها و تعویض نیستند.

سهولت توسعه سیستم:

توسعه سیستم مبتنی بر PLC بسیار ساده تر از توسعه سیستم رله کنتاکتی است زیرا در سیستم قدیمی ممکن است برای تغییر یا توسعه سیستم نیاز مند سیم کشی ها و انجام سیم کشی جدید باشد درحالی که در PLC تغییر و حذف واضافه در برنامه بدون دستکاری سیم کشی بیرونی یا با تغییرات مختصر در سیم کشی انجام می گردد.

طراحی ساده تر:

در فاز طراحی سیستم های قدیمی کاربیشتری نیاز دارند و مستندات و نقشه های بیشتری بایستی برای آنها تهیه کرد ولی در سیستم PLC کار ساده تر است.

امکان اجرای محاسیات پیچیده:

انجام محاسبات پیچیده ریاضی در سیستم های قدیمی امکان پذیر نیست ولی در PLC به سادگی قابل اجراست.

تاخیرکمتر:

درسیستم های قدیمی وقتی از رله ها و کنتاکتور ها برای پیاده سازی منطق کنترل استفاده می شوند. اعمال فرمان به سیستم با تاخیر همراه خواهد بود . المان های الکترو مکانیکی واسط منجر به تاخیر میشوند بایستی توجه داشت که این تاخیر در PLC وجود ندارد. البته اگر در سیستم قدیمی المان های تاخیر دهنده بین میسر نباشد پاسخ سیستم قدیمی سریع تر از PLC خواهد بود به عنوان مثال اگر قرار باشد با فشردن یک شاستی کنتاکتوری برق دار شود درسیستم قدیمی فورا این اتفاق می افتد ولی در PLC چون بایستی وضعیت شاستی خوانده شود و پس از اجرای برنامه فرمان ارسال گردد با تاخیر وکوتاهی به اندازه زمان اجرای برنامه رو به رو خواهیم شد اگر حجم برنامه زیاد باشد این تاخیر بیشتر خواهد بود ولی به طور معمول کمتراز 100 میلی ثانیه است البته باید توجه نمود که درسیستم قدیمی معمولا فرمان ازیک شاستی به یک مصرف کننده داده نمی شود و الماان های واسط زیادی در این بین استفاده می گردد از این رو در این سیستم ها میزان تاخیر نسبت به PLC بیشتر خواهد بود.

[hamidreza]

کاهش حجم مدار فرمان

کاهش مصرف انرژي (به دليل کاهش استفاده از رله ها کنتاکتورهاي و... بيشتر)

کاهش خرابيهاي مکانيکي

کاهش زمان عيب يابي و...

[hwshang abdi]

مزایای پی ال سی؟

مزاياي پي ال سی به مدارات فرمان:

کاهش حجم مدار فرمان

کاهش مصرف انرژي (به دليل کاهش استفاده از رله ها کنتاکتورهاي و... بيشتر)

کاهش خرابيهاي مکانيکي

کاهش زمان عيب يابي و...

[hamid.m0v70]

مزاياي پي ال سي ”PLC” به مدارات فرمان

کاهش حجم مدار فرمان

کاهش مصرف انرژي (به دليل کاهش استفاده از رله ها کنتاکتورهاي و... بيشتر)

کاهش خرابيهاي مکانيکي

کاهش زمان عيب يابي و...

پس از اختراع ترانزيستور و با پيشرفت سريع علم الكترونيك وكامپيوتر اين قابليت ايجاد شده كه يك مدار الكترونيكي پر از طراحي و پياده سازي سخت افزاري به صورت نرم افزار قابل برنامه ريزي تبديل شده و عمل دلخواه هر شخصي در زمينه مدار مربوطه را انجام دهد به تدريج اين مدارات حالت استاندارد به خود گرفت و نام پي ال سي ”PLC” را به خود اختصاص داد.

بنابراین پی ال سی ”PLC” ابزاریست كه با درك نسبی محیط كار از طریق سیگنالهای ورودی وپردازش سیگنالها مطابق برنامه داده شده به فرمانهای لازم خروجیهای مناسب را صادر میكند به عبارتی دیگر پی ال سی مغز سیستم و كنترل در صنعت امروز میباشد به مرورتابلوهای قدیمی كه پر رله و كنتاكتور و تایمر وكانتر بود، جای خود را به پی ال سی ”PLC” داده و نظم جدیدی را پذیرفته است اصلی ترین مزیت پی ال سی ”PLC” برنامه پذیر بودن آن است و همین امر سبب انعطاف پذیری برای پی ال سی ”PLC” میگردد بنابر این در صنایع مختلف از پی ال سی ”PLC” استفاده میگردد ودر هر صنعتی متناسب با آن صنعت برنامه لازم برای پی ال سی ”PLC” نوشته و روی آن نصب میگردد.

مقایسه PLC باسیستم های رله کنتاکتی

از آنجا که هدف اصلی از طراحی PLC جایگزینی آن با مدارات رله کنتاکتی بوده این دو سیستم را با جزئیات مربوطه مورد مقایسه قرارمی دهیم به نکات زیر توجه شود :

سیم کشی کمتر:

سیستم PLC نسبت به رله کنتاکتی، سیم کشی کمتری نیاز دارد زیرا منطق کنترل به صورت نرم افزاری پیاده سازی می شود در حالی که در سیستم های رله کنتاکتی منطق کنترل توسط سیم کشی و با اتصال المان های سخت افزاری ساخته می شود. به عنوان مثال اگر نیاز باشد که سیستمی با فشار دادن یک شستی روشن وبا فشار دادن مجدد همان شاستی خاموش می شود پیاده سازی این منطق با سیم کشی کار بسیار پیچیده ای است در حالی که با برنامه نویسی به سهولت انجام می شود.

تجهیزات کمتر: برخی المان های سخت افزاری سیستم قدیمی ماند تایمر هاو کانتر ها ورله های کمکی در سیستم PLC حذف شده و توسط نرم افزار پیاده سازی می گردند.

فضای کمتر:

به دلیل کاهش کابل کشی وکاهش تعداد عناصر تابلوی PLC حجم و فضای بسیار کمتری نسبت به تابلوهای فرمان رله کنتاکتوری اشغال میکند .
عیب یابی ساده تر:

عیب یابی سیستم PLC بسیار ساده تر از عیب یابی سیستم های رله کنتاکتی است در سیستم قدیمی نقشه های زیادی برای مدار فرمان وجود دارند که برای یافتن عیب بعضا بایستی مسیر سیم کشی ها را براساس این مدارک جستجو و بررسی کرد ولی در PLC نقشه ها بسیار ساده هستند به عبارت دیگر نقشه خاص و پیچیده ای وجود ندارد.

عدم نیاز به سرویس و نگهداری:

نگهداری سیستم PLC کم هزینه تر از سیستم های قدیمی است. عناصر سخت افزاری مانند رله و کنتاکتور نیاز به سرویس و مراقبت دارند وبعد از کارکرد مشخصی بایستی تعویض شوند در حالی که اجزای PLC نیازمند اینگونه سرویس ها و تعویض نیستند.

سهولت توسعه سیستم:

توسعه سیستم مبتنی بر PLC بسیار ساده تر از توسعه سیستم رله کنتاکتی است زیرا در سیستم قدیمی ممکن است برای تغییر یا توسعه سیستم نیاز مند سیم کشی ها و انجام سیم کشی جدید باشد درحالی که در PLC تغییر و حذف واضافه در برنامه بدون دستکاری سیم کشی بیرونی یا با تغییرات مختصر در سیم کشی انجام می گردد.

طراحی ساده تر:

در فاز طراحی سیستم های قدیمی کاربیشتری نیاز دارند و مستندات و نقشه های بیشتری بایستی برای آنها تهیه کرد ولی در سیستم PLC کار ساده تر است.

امکان اجرای محاسیات پیچیده:

انجام محاسبات پیچیده ریاضی در سیستم های قدیمی امکان پذیر نیست ولی در PLC به سادگی قابل اجراست.

تاخیرکمتر:

درسیستم های قدیمی وقتی از رله ها و کنتاکتور ها برای پیاده سازی منطق کنترل استفاده می شوند. اعمال فرمان به سیستم با تاخیر همراه خواهد بود . المان های الکترو مکانیکی واسط منجر به تاخیر میشوند بایستی توجه داشت که این تاخیر در PLC وجود ندارد. البته اگر در سیستم قدیمی المان های تاخیر دهنده بین میسر نباشد پاسخ سیستم قدیمی سریع تر از PLC خواهد بود به عنوان مثال اگر قرار باشد با فشردن یک شاستی کنتاکتوری برق دار شود درسیستم قدیمی فورا این اتفاق می افتد ولی در PLC چون بایستی وضعیت شاستی خوانده شود و پس از اجرای برنامه فرمان ارسال گردد با تاخیر وکوتاهی به اندازه زمان اجرای برنامه رو به رو خواهیم شد اگر حجم برنامه زیاد باشد این تاخیر بیشتر خواهد بود ولی به طور معمول کمتراز 100 میلی ثانیه است البته باید توجه نمود که درسیستم قدیمی معمولا فرمان ازیک شاستی به یک مصرف کننده داده نمی شود و الماان های واسط زیادی در این بین استفاده می گردد از این رو در این سیستم ها میزان تاخیر نسبت به PLC بیشتر خواهد بود.