29-02-2020, 12:44 AM
با استفاده از سیستم برنامهریزی احتیاجات مواد (MRP) فرآیند گستر کهن، مدیران برنامهریزی قادر خواهند بود با زمانبندی مناسب برای خرید مواد و قطعات از یک طرف و صدور سفارشهای به موقع برای تولید قطعات ساختنی از طرف دیگر، ضمن ساخت و تحویل به موقع محصولات به مشتریان، هزینههای نگهداری کالا در انبار را به طور قابل ملاحظهای کاهش دهند.
بدون برنامهریزی مؤثر برای تأمین مواد، شرکتهای تولیدی به خصوص شرکتهای فعال در صنایع تولیدی انبوه، بابت نگهداری موجودی در انبار یا کمبود آن متحمل هزینه زیادی میشوند.
نرم افزار برنامه ریزی تولید
سیستم تولید در راستای مکانیزاسیون فرآیندهای برنامهریزی و کنترل تولید محصولات طراحی شده است. این سیستم با ذخیرهی اطلاعات فرآیندهای مختلف تولید و عملکرد یکپارچه با سیستمهای انبار و تدارکات و فروش و سفارشات بستری مناسب برای محاسبه دقیق بهای تمام شدهی محصول و تحلیل عملکرد واحد تولید و شناسایی نقاط ضعف و قوت آن فراهم میکند. این سیستم به زیرسیستمهای مهندسی محصول، برنامهریزی مواد و کالا، برنامهریزی عملیات، ظرفیتسنجی و کنترل تولید تقسیم میشود.
زیر سیستم برنامه ریزی:
این زیر سیستم به برنامهریزی و زمانبندی دقیق تولید محصولات بر اساس اطلاعات BOM و FPC و با استفاده از MRPو MRPII کمک میکند و همهی راهبردهای تولید از قبیل تولید برای انبار (MTS)، تولید برای سفارش (MTO)، مهندسی برای سفارش (ETO) و مونتاژ برای سفارش (ATO) را پوشش میدهد.
بدون برنامهریزی مؤثر برای تأمین مواد، شرکتهای تولیدی به خصوص شرکتهای فعال در صنایع تولیدی انبوه، بابت نگهداری موجودی در انبار یا کمبود آن متحمل هزینه زیادی میشوند.
نرم افزار برنامه ریزی تولید
سیستم تولید در راستای مکانیزاسیون فرآیندهای برنامهریزی و کنترل تولید محصولات طراحی شده است. این سیستم با ذخیرهی اطلاعات فرآیندهای مختلف تولید و عملکرد یکپارچه با سیستمهای انبار و تدارکات و فروش و سفارشات بستری مناسب برای محاسبه دقیق بهای تمام شدهی محصول و تحلیل عملکرد واحد تولید و شناسایی نقاط ضعف و قوت آن فراهم میکند. این سیستم به زیرسیستمهای مهندسی محصول، برنامهریزی مواد و کالا، برنامهریزی عملیات، ظرفیتسنجی و کنترل تولید تقسیم میشود.
زیر سیستم برنامه ریزی:
این زیر سیستم به برنامهریزی و زمانبندی دقیق تولید محصولات بر اساس اطلاعات BOM و FPC و با استفاده از MRPو MRPII کمک میکند و همهی راهبردهای تولید از قبیل تولید برای انبار (MTS)، تولید برای سفارش (MTO)، مهندسی برای سفارش (ETO) و مونتاژ برای سفارش (ATO) را پوشش میدهد.