27-05-2023, 05:46 PM
(آخرین ویرایش: 27-05-2023, 05:52 PM، توسط وحید رمضانی.)
جلوگیری از نیامد و عیب ساچمه ای شدن در قطعه.
تعیین درجه حرارت ریختن مذاب
تعیین شرایط پیش گرم ریژها
اثرات قرار هواکش ها
طراحی بهینه سیستم راهگاهی
طراحی کانال های سرد و گرم کردن
بهینه سازی سیکل تولید
زمان تزریق˛ طول نگهداری قطعه در قالب و پاشش رنگ روی ریژه
اثرات پوشان بر انجماد
پیش بینی انقباض و پیچیدگی قطعه
مقاومت حرارتی حاصل از ایجاد فاصله هوایی
انقباض حاصل از تنشهای داخلی
توسعه یک قطعه یا محصول جدید ریختگی غالبا در بخش های مختلفی از صنعت انجام
می شود. ابتدا بخش بازازیابی درخواست های مشتری را مطرح نموده و نیازهای جدید را
تعریف می کند. سپس بخش طراحی اولین نقشه های مهندسی مربوط به قطعه را تهیه
کرده و در بخش مهندسی محاسبات مربوط به پایداری مکانیکی انجام شده و طراحی
نهایی محصول تهیه می گردد. در انتها این نقشه مکانیکی در اختیار بخش طراحی کارخانه
ریخته گری قرار گرفته تا نقشه های اجرایی فرایند تولید قطعه تهیه گردد. در حقیقت
بخش ریخته گری نیازمند آن است که مراحل تولید قطعه را در چهارچوب استاندارد مورد
درخواست کارفرمای خود˛ به طور بسیار دقیقی طراحی نموده و به مورد اجرا گذارد. از
آنجایی که ریخته گر یک مرحله قبل از تحویل قطعه به مشتری قرار دارد˛ لذا برای ارایه
محصول با کیفیت عالی و با مشخصاتی بسیار دقیق که نیازهای امروز جهان پیشرفته
است˛ ریخته گران تحت شدیدترین فشارها قرار دارند. متاسفانه این گروه به ندرت در
فازهای طراحی و مهندسی که قبل از آغاز مرحله هزینه بر ریخته گری انجام می شوند˛
دخالت دارند.
خوشبختانه امروزه با توسعه سریع فناوری کامپیوتری و شبیه سازی قطعات ریختگی˛
ریخته گران امکان حضور به موقع و سریعتری را در مرحله تکاملی محصول به دست می
آورند. سازگاری عالی بین جهان طراحی به کمک کامپیوتر ) (CADو محیط ریخته
گری مجازی اجازه می دهد تا بتوانیم قطعه را در محیط کامپیوتری تولید نموده و مراحل
ارزیابی طراحی آرمانی قطعه˛ انتخاب آلیاژ مناسب و طراحی فرایند تولید در فاز اولیه
طراحی را بر صفحه نمایش مشاهده کنیم. فرایند مدرنی که ریخته گران قادر خواهند بود
تا به جای اعمال روش های آزمایش سعی و خطا که بسیار هزینه بر، وقت گیر و در جهان
سرعتی امروز غیرقابل قبول هستند، تصمیمات الزم در رابطه با تولید قطعه براساس
نیازهای کیفی مشتری را اتخاذ نمایند.
روش آنالیز حرارتی در چند دهه اخیر، کاربرد وسیعی در صنایع ریخته
گری پیدا نموده و این روش در بررسی کیفیت مذاب و مطالعات
متالورژیکی مورد استفاده قرار گرفته است . در این روش منحنی
سردشدن مذاب توسط داده های ذخیره شده در کامپیوتر بدست آمده
و سپس برمبنای شکل منحنی و تفسیر آن اطالعات الزم کسب می
گردد، چرا که وقوع هر دگرگونی همراه با آزاد شدن گرمای نهان آن
می باشد و این گرمای نهان می تواند بر شکل منحنی تاثیر گذارد. در
این تحقیق ریخته گری آلیاژ 328 آلومینیم ، به کمک روش آنالیز
حرارتی منحنی سردشدن مورد بررسی قرار گرفته است و تاثیر
پارامترهایی چون ، سرعت سردشدن مذاب ، تاثیر عناصر جوانه زا و
اصالح کننده ساختار، تاثیر دانسیته فوم و دمای ذوب ریزی در دو
روش ریخته گری )ریخته گری با ماسه تر و ریخته گری به روش
مدل تبخیری ( مورد بررسی و مقایسه قرار گرفت است . اطالعات
بدست آمده از منحنیها، بیانگر میزان دقت و کارایی این روش بوده و
می توان از آنها در بررسی تیوریهای انجماد و رشد و مطالعات
متالورژیکی آلیاژها استفاده نمود.
روش آنالیز حرارتی در چند دهه اخیر، کاربرد وسیعی در صنایع ریخته
گری پیدا نموده و این روش در بررسی کیفیت مذاب و مطالعات
متالورژیکی مورد استفاده قرار گرفته است . در این روش منحنی
سردشدن مذاب توسط داده های ذخیره شده در کامپیوتر بدست آمده
و سپس برمبنای شکل منحنی و تفسیر آن اطالعات الزم کسب می
گردد، چرا که وقوع هر دگرگونی همراه با آزاد شدن گرمای نهان آن
می باشد و این گرمای نهان می تواند بر شکل منحنی تاثیر گذارد. در
این تحقیق ریخته گری آلیاژ 328 آلومینیم ، به کمک روش آنالیز
حرارتی منحنی سردشدن مورد بررسی قرار گرفته است و تاثیر
پارامترهایی چون ، سرعت سردشدن مذاب ، تاثیر عناصر جوانه زا و
اصالح کننده ساختار، تاثیر دانسیته فوم و دمای ذوب ریزی در دو
روش ریخته گری )ریخته گری با ماسه تر و ریخته گری به روش
مدل تبخیری ( مورد بررسی و مقایسه قرار گرفت است . اطالعات
بدست آمده از منحنیها، بیانگر میزان دقت و کارایی این روش بوده و
می توان از آنها در بررسی تیوریهای انجماد و رشد و مطالعات
متالورژیکی آلیاژها استفاده نمود.
تعیین درجه حرارت ریختن مذاب
تعیین شرایط پیش گرم ریژها
اثرات قرار هواکش ها
طراحی بهینه سیستم راهگاهی
طراحی کانال های سرد و گرم کردن
بهینه سازی سیکل تولید
زمان تزریق˛ طول نگهداری قطعه در قالب و پاشش رنگ روی ریژه
اثرات پوشان بر انجماد
پیش بینی انقباض و پیچیدگی قطعه
مقاومت حرارتی حاصل از ایجاد فاصله هوایی
انقباض حاصل از تنشهای داخلی
توسعه یک قطعه یا محصول جدید ریختگی غالبا در بخش های مختلفی از صنعت انجام
می شود. ابتدا بخش بازازیابی درخواست های مشتری را مطرح نموده و نیازهای جدید را
تعریف می کند. سپس بخش طراحی اولین نقشه های مهندسی مربوط به قطعه را تهیه
کرده و در بخش مهندسی محاسبات مربوط به پایداری مکانیکی انجام شده و طراحی
نهایی محصول تهیه می گردد. در انتها این نقشه مکانیکی در اختیار بخش طراحی کارخانه
ریخته گری قرار گرفته تا نقشه های اجرایی فرایند تولید قطعه تهیه گردد. در حقیقت
بخش ریخته گری نیازمند آن است که مراحل تولید قطعه را در چهارچوب استاندارد مورد
درخواست کارفرمای خود˛ به طور بسیار دقیقی طراحی نموده و به مورد اجرا گذارد. از
آنجایی که ریخته گر یک مرحله قبل از تحویل قطعه به مشتری قرار دارد˛ لذا برای ارایه
محصول با کیفیت عالی و با مشخصاتی بسیار دقیق که نیازهای امروز جهان پیشرفته
است˛ ریخته گران تحت شدیدترین فشارها قرار دارند. متاسفانه این گروه به ندرت در
فازهای طراحی و مهندسی که قبل از آغاز مرحله هزینه بر ریخته گری انجام می شوند˛
دخالت دارند.
خوشبختانه امروزه با توسعه سریع فناوری کامپیوتری و شبیه سازی قطعات ریختگی˛
ریخته گران امکان حضور به موقع و سریعتری را در مرحله تکاملی محصول به دست می
آورند. سازگاری عالی بین جهان طراحی به کمک کامپیوتر ) (CADو محیط ریخته
گری مجازی اجازه می دهد تا بتوانیم قطعه را در محیط کامپیوتری تولید نموده و مراحل
ارزیابی طراحی آرمانی قطعه˛ انتخاب آلیاژ مناسب و طراحی فرایند تولید در فاز اولیه
طراحی را بر صفحه نمایش مشاهده کنیم. فرایند مدرنی که ریخته گران قادر خواهند بود
تا به جای اعمال روش های آزمایش سعی و خطا که بسیار هزینه بر، وقت گیر و در جهان
سرعتی امروز غیرقابل قبول هستند، تصمیمات الزم در رابطه با تولید قطعه براساس
نیازهای کیفی مشتری را اتخاذ نمایند.
روش آنالیز حرارتی در چند دهه اخیر، کاربرد وسیعی در صنایع ریخته
گری پیدا نموده و این روش در بررسی کیفیت مذاب و مطالعات
متالورژیکی مورد استفاده قرار گرفته است . در این روش منحنی
سردشدن مذاب توسط داده های ذخیره شده در کامپیوتر بدست آمده
و سپس برمبنای شکل منحنی و تفسیر آن اطالعات الزم کسب می
گردد، چرا که وقوع هر دگرگونی همراه با آزاد شدن گرمای نهان آن
می باشد و این گرمای نهان می تواند بر شکل منحنی تاثیر گذارد. در
این تحقیق ریخته گری آلیاژ 328 آلومینیم ، به کمک روش آنالیز
حرارتی منحنی سردشدن مورد بررسی قرار گرفته است و تاثیر
پارامترهایی چون ، سرعت سردشدن مذاب ، تاثیر عناصر جوانه زا و
اصالح کننده ساختار، تاثیر دانسیته فوم و دمای ذوب ریزی در دو
روش ریخته گری )ریخته گری با ماسه تر و ریخته گری به روش
مدل تبخیری ( مورد بررسی و مقایسه قرار گرفت است . اطالعات
بدست آمده از منحنیها، بیانگر میزان دقت و کارایی این روش بوده و
می توان از آنها در بررسی تیوریهای انجماد و رشد و مطالعات
متالورژیکی آلیاژها استفاده نمود.
روش آنالیز حرارتی در چند دهه اخیر، کاربرد وسیعی در صنایع ریخته
گری پیدا نموده و این روش در بررسی کیفیت مذاب و مطالعات
متالورژیکی مورد استفاده قرار گرفته است . در این روش منحنی
سردشدن مذاب توسط داده های ذخیره شده در کامپیوتر بدست آمده
و سپس برمبنای شکل منحنی و تفسیر آن اطالعات الزم کسب می
گردد، چرا که وقوع هر دگرگونی همراه با آزاد شدن گرمای نهان آن
می باشد و این گرمای نهان می تواند بر شکل منحنی تاثیر گذارد. در
این تحقیق ریخته گری آلیاژ 328 آلومینیم ، به کمک روش آنالیز
حرارتی منحنی سردشدن مورد بررسی قرار گرفته است و تاثیر
پارامترهایی چون ، سرعت سردشدن مذاب ، تاثیر عناصر جوانه زا و
اصالح کننده ساختار، تاثیر دانسیته فوم و دمای ذوب ریزی در دو
روش ریخته گری )ریخته گری با ماسه تر و ریخته گری به روش
مدل تبخیری ( مورد بررسی و مقایسه قرار گرفت است . اطالعات
بدست آمده از منحنیها، بیانگر میزان دقت و کارایی این روش بوده و
می توان از آنها در بررسی تیوریهای انجماد و رشد و مطالعات
متالورژیکی آلیاژها استفاده نمود.