16-05-2019, 12:16 AM
دستگاه های جوش نسل گذشته
دستگاهای جوش و برش با خروجی یکسو شده قدیمی (Dc Welding & Cutting Machine) (که هم اکنون سایر شرکتهای تولیدی دستگاه های جوش و برش بر روی خط تولید دارند) به این گونه عمل می کردند که برق متناوب ورودی به یک ترانسفورمر قدرت جوش با وزن و حجم بالا وارد می شد و پس از عبور از این ترانس به ولتاژ مورد نظر طراح افزایش یا کاهش می یافت و سپس از یک پل یکسوساز تریستوری عبور کرده و ولتاژ یکسو شده مورد نظر حاصل می گشت.
در این تکنولوژی با توجه به استفاده از المانهای قدرت کاملا نوین (المانهایی که با توجه به تکنولوژی نوین آنها فقط چند کشور معدود قادر به تولید آن هستند) ابتدا برق متناوب ورودی یکسو شده سپس این برق به فرکانسی در حدود ۴۰۰ برابر برق شهر در حدود بیست هزار سیکل در ثانیه تبدیل می گردد و پس از عبور از یک ترانسفورمر بسیار کوچک در قیاس با مدل قدیمی به ولتاژ مورد نظر طراح تغییر ولت داده و نهایتا با عبور از پل یکسوساز خروجی به برق با جریان یکسو تبدیل می گردد.
مقایسه تکنولوژی جدید و قدیم
[img=300x0]http://weldingservices.ir/wp-content/uploads/url-300x300.jpg[/img]
سیستم جدید شرکت آریان که در حال حاضر تکنولوژی روز دنیا است و تمام شرکتهای معتبر از جمله Essab , Lincoln ,Miller , Kempi و … از آن استفاده می کند دارای حداقل محاسن زیر است
جوشکاری تحت پوشش گاز ( MIG / MAG )
جوشکاری تحت پوشش گاز از طریق برقراری قوس الکتریکی بین سیم جوش و حوضچه مذاب روی میدهد . حفاظت از حوضچه توسط گاز محافظ انجام میشود . این فرآیند با نامهای MIG و MAG شناخته می شود .
جوشکاری TIG ( آرگون ) ( GTAW )
در این فرآیند قوس الکتریکی بین قطعه کار و تنگستن، تحت حفاظت یک گاز محافظ غیر فعال (خنثی) برقرار میشود. علت استفاده از تنگستن مقاومت بالای آن در برابر حرارت و هدایت بالای الکتریکی این فلز است. قوس الکتریکی حرارت لازم جهت ایجاد حوضچه مذاب و ذوب فلز پایه و فیلر را فراهم می‌کند.
جوشکاری الکترود دستی ( MMA & SMAW )
در این سیستم قوس الکتریکی بین انتهای الکترود که توسط یک گل محافظ پوشیده شده و قطعه کار برقرار میشود. قطرات مذاب از فلز الکترود جدا شده و از طریق قوس به فلز ذوب شده منتقل می شود .
ستگاه جوش زیر پودری ( SAW )
در فرآیند جوش زیر پودری قوس الکتریکی بین یک سیم که توسط سیستم بصورت پیوسته به حوضچه تزریق میشود و قطعه کار برقرار میشود . منابع تغذیه مورد استفاده معمولاً از نوع DC می باشد .
جوشکاری میگ و مگ( MIG MAG)
جوشکاری تحت پوشش گازهای محافظ با الکترود مصرفی
جوشکاری تحت پوشش گازهای محافظ با الکترود مصرفی (Gas Metal Arc Welding: GMAW) فرآیند جوشکاری است که در آن، با ذوب کردن اتصال توسط قوس الکتریکی بین یک الکترود یکسره فلزی پرکننده مصرف شدنی و قطعه کار و حفاظت توسط یک گاز (مثلا گاز آرگون یا گاز کربنیک) و یا مخلوطی از گازها، احتمالا محتوی یک گاز خنثی ، یا مخلوطی از یک گاز و یک سرباره و بدون کاربرد فشار صورت می گیرد. این فرآیند گاهی جوشکاری MIG ، MAG یا CO2 نامیده می شود. تغذیه الکترود مداوم است. الکترود (سیم جوش) لخت می باشد. این فرآیند جوشکاری را می توان با ماشین نیمه خودکار یا روش های خودکار انجام داد.
جوشکاری MAG، همانند فرآیند MIG می باشد، با این تفاوت که در این روش برای حفاظت از جوش و منطقه مجاور، از گازهای فعال (Active) استفاده کرده و برای اتصال فلزات آهنی استفاده می شود. گاهی اوقات با اضافه کردن درصدی اکسیژن در گاز محافظ، برای جوشکاری فولاد های معمولی ( فولاد ساده کربنی ) به کار می رود، زیرا اضافه کردن مقدار کمی اکسیژن به گاز محافظ باعث آرام تر شدن و محوری شدن قطرات مذاب می شود و در نتیجه حوضچه جوش روان به وجود می آید که حوضچه جوش روان، ترکنندگی بهتری ایجاد کرده و در نهایت پهنای جوش مسطح تر و صاف تر بدست می آید.
البته لازم است که به خاطر این مقدار اکسیژن اضافی، عناصر اکسیژن زدا در الکترود استفاده شود تا فلز جوش از نظر متالورژیکی دچار مشکل نگردد. در فرآیند جوشکاری MAG معمولا از گاز محافظ CO2 استفاده میکنند که برای جوشکاری فولاد های معمولی و آلیاژی بکار گرفته می شود.
فرآیند جوشکاری MIG
در فرآیند MIG برای محافظت از فلز جوش و مذاب معمولا از گازهای آرگون و هلیوم و یا مخلوطی از این گازها و گازهای بی اثر (Inert) و غیره استفاده می شود. فرآیند جوشکاری MIG برای جوشکاری فلزاتی مانند فولاد زنگ نزن، آلومینیوم، نیکل و مس مورد استفاده قرار می گیرد. چگونگی انتقال فلز پر کن مذاب به حوضچه جوش از ویژگی های مهم فرآیند جوشکاری MIG است. فیزیک انتقال فلز به درستی مشخص نیست اما متخصصین بیان می دارند که دو نیروی اصلی جاذبه زمین ( ثقل ) و نیروی ناشی از اثر پینچ (Pinch Effect) عامل انتقال فلز به حوضچه هستند.
نیروی جاذبه : حین جوشکاری نیروی جاذبه از جمله عواملی است که باعث حرکت قطرات مذاب به سمت حوضچه می گردد. چنانچه جرم قطره مذاب افزایش بیابد، این نیرو نیز افزایش پیدا می کند. هنگامی که نیروی جاذبه یا همان ثقل بیشتر از نیرویی باشد که قطره مذاب را روی الکترود نگه داشته است (نیروی کشش سطحی و نیروی اینرسی) ، انتقال قطرات مذاب به راحتی انجام می گیرد.
اثر پینچ : هنگامی که جریان الکتریسیته از یک هادی فلزی عبور نماید ، میدان مغناطیسی در اطراف آن ایجاد می شود که شدت این میدان مغناطیسی به دانسیته جریان عبوری از قطعه بستگی دارد. در جوشکاری MIG الکترود نقش این هادی فلزی را ایفا می کند. این میدان مغناطیسی القایی باعث ایجاد نیروی مغناطیسی می گردد که نیروی پینچ نامیده می شود. نیروی پینچ با توان دوم جریان الکتریسیته عبوری از قطعه (در اینجا الکترود) نسبت مستقیم دارد. لذا با دو برابر شدن جریان الکتریسیته ، نیروی پینچ چهار برابر می شود.
دستگاهای جوش و برش با خروجی یکسو شده قدیمی (Dc Welding & Cutting Machine) (که هم اکنون سایر شرکتهای تولیدی دستگاه های جوش و برش بر روی خط تولید دارند) به این گونه عمل می کردند که برق متناوب ورودی به یک ترانسفورمر قدرت جوش با وزن و حجم بالا وارد می شد و پس از عبور از این ترانس به ولتاژ مورد نظر طراح افزایش یا کاهش می یافت و سپس از یک پل یکسوساز تریستوری عبور کرده و ولتاژ یکسو شده مورد نظر حاصل می گشت.
در این تکنولوژی با توجه به استفاده از المانهای قدرت کاملا نوین (المانهایی که با توجه به تکنولوژی نوین آنها فقط چند کشور معدود قادر به تولید آن هستند) ابتدا برق متناوب ورودی یکسو شده سپس این برق به فرکانسی در حدود ۴۰۰ برابر برق شهر در حدود بیست هزار سیکل در ثانیه تبدیل می گردد و پس از عبور از یک ترانسفورمر بسیار کوچک در قیاس با مدل قدیمی به ولتاژ مورد نظر طراح تغییر ولت داده و نهایتا با عبور از پل یکسوساز خروجی به برق با جریان یکسو تبدیل می گردد.
مقایسه تکنولوژی جدید و قدیم
[img=300x0]http://weldingservices.ir/wp-content/uploads/url-300x300.jpg[/img]
سیستم جدید شرکت آریان که در حال حاضر تکنولوژی روز دنیا است و تمام شرکتهای معتبر از جمله Essab , Lincoln ,Miller , Kempi و … از آن استفاده می کند دارای حداقل محاسن زیر است
جوشکاری تحت پوشش گاز ( MIG / MAG )
جوشکاری تحت پوشش گاز از طریق برقراری قوس الکتریکی بین سیم جوش و حوضچه مذاب روی میدهد . حفاظت از حوضچه توسط گاز محافظ انجام میشود . این فرآیند با نامهای MIG و MAG شناخته می شود .
جوشکاری TIG ( آرگون ) ( GTAW )
در این فرآیند قوس الکتریکی بین قطعه کار و تنگستن، تحت حفاظت یک گاز محافظ غیر فعال (خنثی) برقرار میشود. علت استفاده از تنگستن مقاومت بالای آن در برابر حرارت و هدایت بالای الکتریکی این فلز است. قوس الکتریکی حرارت لازم جهت ایجاد حوضچه مذاب و ذوب فلز پایه و فیلر را فراهم می‌کند.
جوشکاری الکترود دستی ( MMA & SMAW )
در این سیستم قوس الکتریکی بین انتهای الکترود که توسط یک گل محافظ پوشیده شده و قطعه کار برقرار میشود. قطرات مذاب از فلز الکترود جدا شده و از طریق قوس به فلز ذوب شده منتقل می شود .
ستگاه جوش زیر پودری ( SAW )
در فرآیند جوش زیر پودری قوس الکتریکی بین یک سیم که توسط سیستم بصورت پیوسته به حوضچه تزریق میشود و قطعه کار برقرار میشود . منابع تغذیه مورد استفاده معمولاً از نوع DC می باشد .
جوشکاری میگ و مگ( MIG MAG)
جوشکاری تحت پوشش گازهای محافظ با الکترود مصرفی
جوشکاری تحت پوشش گازهای محافظ با الکترود مصرفی (Gas Metal Arc Welding: GMAW) فرآیند جوشکاری است که در آن، با ذوب کردن اتصال توسط قوس الکتریکی بین یک الکترود یکسره فلزی پرکننده مصرف شدنی و قطعه کار و حفاظت توسط یک گاز (مثلا گاز آرگون یا گاز کربنیک) و یا مخلوطی از گازها، احتمالا محتوی یک گاز خنثی ، یا مخلوطی از یک گاز و یک سرباره و بدون کاربرد فشار صورت می گیرد. این فرآیند گاهی جوشکاری MIG ، MAG یا CO2 نامیده می شود. تغذیه الکترود مداوم است. الکترود (سیم جوش) لخت می باشد. این فرآیند جوشکاری را می توان با ماشین نیمه خودکار یا روش های خودکار انجام داد.
جوشکاری MAG، همانند فرآیند MIG می باشد، با این تفاوت که در این روش برای حفاظت از جوش و منطقه مجاور، از گازهای فعال (Active) استفاده کرده و برای اتصال فلزات آهنی استفاده می شود. گاهی اوقات با اضافه کردن درصدی اکسیژن در گاز محافظ، برای جوشکاری فولاد های معمولی ( فولاد ساده کربنی ) به کار می رود، زیرا اضافه کردن مقدار کمی اکسیژن به گاز محافظ باعث آرام تر شدن و محوری شدن قطرات مذاب می شود و در نتیجه حوضچه جوش روان به وجود می آید که حوضچه جوش روان، ترکنندگی بهتری ایجاد کرده و در نهایت پهنای جوش مسطح تر و صاف تر بدست می آید.
البته لازم است که به خاطر این مقدار اکسیژن اضافی، عناصر اکسیژن زدا در الکترود استفاده شود تا فلز جوش از نظر متالورژیکی دچار مشکل نگردد. در فرآیند جوشکاری MAG معمولا از گاز محافظ CO2 استفاده میکنند که برای جوشکاری فولاد های معمولی و آلیاژی بکار گرفته می شود.
فرآیند جوشکاری MIG
در فرآیند MIG برای محافظت از فلز جوش و مذاب معمولا از گازهای آرگون و هلیوم و یا مخلوطی از این گازها و گازهای بی اثر (Inert) و غیره استفاده می شود. فرآیند جوشکاری MIG برای جوشکاری فلزاتی مانند فولاد زنگ نزن، آلومینیوم، نیکل و مس مورد استفاده قرار می گیرد. چگونگی انتقال فلز پر کن مذاب به حوضچه جوش از ویژگی های مهم فرآیند جوشکاری MIG است. فیزیک انتقال فلز به درستی مشخص نیست اما متخصصین بیان می دارند که دو نیروی اصلی جاذبه زمین ( ثقل ) و نیروی ناشی از اثر پینچ (Pinch Effect) عامل انتقال فلز به حوضچه هستند.
نیروی جاذبه : حین جوشکاری نیروی جاذبه از جمله عواملی است که باعث حرکت قطرات مذاب به سمت حوضچه می گردد. چنانچه جرم قطره مذاب افزایش بیابد، این نیرو نیز افزایش پیدا می کند. هنگامی که نیروی جاذبه یا همان ثقل بیشتر از نیرویی باشد که قطره مذاب را روی الکترود نگه داشته است (نیروی کشش سطحی و نیروی اینرسی) ، انتقال قطرات مذاب به راحتی انجام می گیرد.
اثر پینچ : هنگامی که جریان الکتریسیته از یک هادی فلزی عبور نماید ، میدان مغناطیسی در اطراف آن ایجاد می شود که شدت این میدان مغناطیسی به دانسیته جریان عبوری از قطعه بستگی دارد. در جوشکاری MIG الکترود نقش این هادی فلزی را ایفا می کند. این میدان مغناطیسی القایی باعث ایجاد نیروی مغناطیسی می گردد که نیروی پینچ نامیده می شود. نیروی پینچ با توان دوم جریان الکتریسیته عبوری از قطعه (در اینجا الکترود) نسبت مستقیم دارد. لذا با دو برابر شدن جریان الکتریسیته ، نیروی پینچ چهار برابر می شود.
