تست ذرات مغناطیسی

[Arashbakhshi]

با 6 مرحله انجام تست غیرمخرب به شیوه ذرات مغناطیسی MT آشنا شوید
[font=byekan][/font]
[font=B Yekan][font=B Yekan]با 6 مرحله انجام تست غیرمخرب به شیوه ذرات مغناطیسی MT آشنا شوید[img=690x0]http://bqtc.ir/wp-content/uploads/2018/03/mpt-690x300-1.jpg[/img]
تست غیر مخرب با استفاده از ذرات مغناطیسی یکی از مهم ترین روش های صنعتی است.
[/url]این نوع تست برای مشخص نمودن انواع مختلف عیب های زیر سطحی (زیر پوستی) مواد و قطعات از قبیل ترک ها، بریدگی ها و مک ها مورد استفاده قرار می گیرد.این روش تقریبا برای هر نوع ماده که خاصیت فرومغناطیس شدن را دارد و در هر نوع ابعادی با شکل پیچیده یا ساده قابل استفاده است.بازرسی با ذرات مغناطیسی روش حساسی برای ردیابی عیوب سطحی و برخی نقایص زیر سطحی قطعات فرومغناطیسی است.
زمانی که یک قطعه فرومغناطیس، مغناطیس می شود ناپیوستگی های مغناطیسی باعث به وجود آمدن یک میدان نشتی قوی می شود.
این میدان مغناطیسی در روی سطح قطعه نیز وجود دارد و با ذرات مغناطیسی قابل رویت می باشد.
با 6 مرحله انجام تست غیرمخرب به شیوه ذرات مغناطیسی MT آشنا شوید
1- آماده سازی و تمیز کاری سطح مورد تست
2- مغناطیس کردن قطعه
3- اعمال ذرات مغناطیسی به روی سطح قطعه
4- مشاهده و بازرسی قطعه
5- مغناطیس زدایی قطعه
6- تمیز کردن قطعه
[/font]
[font=B Yekan]1- آماده سازی و تمیز کاری سطح قطعه[/font]
[font=byekan][url=http://bqtc.ir/product-category/%d8%aa%d8%ac%d9%87%db%8c%d8%b2%d8%a7%d8%aa-%d8%aa%d8%b3%d8%aa-%d8%b0%d8%b1%d8%a7%d8%aa-%d9%85%d8%ba%d9%86%d8%a7%d8%b7%db%8c%d8%b3%db%8c-mt/][font=byekan][img=211x0]http://bqtc.ir/wp-content/uploads/2018/03/step1-3.jpg[/img][/font]
[font=byekan]تمام آلودگی ها از قبیل روغن، رنگ، لاک الکل، گریس، گرد و غبار، رسوب، نمک، خوردگی و … باید از روی سطح مورد نظر پاک شود تا تست مؤثری انجام گیرد.بدین منظور می توان برای تمیز کاری قطعات مورد تست از مواد پایه صابوني، و همچنین تمیز کننده های مخصوص استفاده نمود.[/font][/font]
[font=B Yekan]2- مغناطیس کردن قطعه[/font]
[font=byekan][/font]
[font=byekan]مغناطیس کردن یک قطعه را می توان با دو روش انجام داد:[/font]
[font=byekan]جریانی که از داخل هر رسانای مستقیم می گذرد، موجب ایجاد یک میدان مغناطیسی دایروی دور جسم رسانا می شود.[/font]
[font=byekan]هنگامی که رسانا یک ماده فرومغناطیس است، جریان یک میدان مغناطیسی در داخل جسم رسانا و فضای اطراف آن القا می شود.[/font]
[font=byekan]هنگامی که جریان از میان یک سیم پیچی که یک یا چند دور، دور قطعه مورد آزمایش پیچیده شده است عبور می کند، یک میدان مغناطیسی طولی در داخل قطعه تولید می کند.بازدهی خوب عیب یابی، به جهت عیب نسبت به میدان مغناطیسی القائی بستگی خواهد داشت و هنگامی که عیب، عمود بر میدان است، این بازدهی بیشتر آشکار می شود.[/font]
[font=B Yekan]3-اعمال ذرات مغناطیسی به روی سطح قطعه[/font]
[font=byekan][/font]
[font=byekan]ذرات مغناطیسی با توجه به روش بکارگیری به دو گروه خشک و مرطوب دسته بندی می شوند.[/font]
[font=byekan]ذرات خشک توسط یک اسپری (حاوی هوا) به روی قطعه مورد نظر پاشیده می شود.[/font]
[font=byekan]در این شرایط باید دقت شود که ذرات ، تحت فشار مستقیم به روی سطح قطعه پاشیده نشوند. زیرا در این صورت، ذرات جذب نواحی معیوب قطعه خواهند شد.[/font]
[font=byekan]ذرات خشک به منظور وضوح بهتر در رنگ های متعدد از جمله زرد، قرمز و سیاه در دسترس است.[/font]
[font=byekan]ذرات مرطوب تحرک و روانی بهتری دارند و آسان تر از ذرات خشک به کار برده می شوند.[/font]
[font=byekan]در این روش تمیز نبودن سطح قطعه مشکل کمتری را نسبت به روش خشک ایجاد می کند. زیرا سیال عامل، خود از مشتقات نفتی است.[/font]
[font=B Yekan]4- مشاهده و بازرسی قطعه[/font]
[font=byekan][/font]
[font=byekan]پس از اعمال ذرات مغناطیسی به روی سطح قطعه، باید بازرسی چشمی انجام شود.[/font]
[font=byekan]عامل عمده در مشاهده و بازرسی وضعیت قرارگیری ناپیوستگی ها نسبت به میدان مغناطیسی القائی است که عیب مورد بررسی عمود بر میدان مغناطیسی است.[/font]
[font=B Yekan]5- مغناطيس زدایی قطعه[/font]
[font=byekan][img=249x0]http://bqtc.ir/wp-content/uploads/2018/03/step5-1.jpg[/img][/font]
[font=byekan]معمولا بعد از بازرسی قطعه با ذرات مغناطیسی، مغناطيس زدایی آن الزامی است.[/font]
[font=byekan]این عمل به چند دلیل باید انجام شود.[/font]
[font=byekan]مقدار خاصیت مغناطیسی که بعد از بازرسی با ذرات مغناطیسی در قطعه باقی می ماند بستگی به ویژگی های فیزیکی ماده مورد آزمایش دارد.[/font]
[font=byekan]مغناطیس زدایی قطعات به چند دلیل انجام می شود که عبارت است از:[/font][/font]
[list]
[*]قطعه ممکن است در محلی استفاده شود که میدان مغناطیسی باقی مانده موجب اختلال در دقت وسایل حساس به میدان مغناطیسی شود.
[*]ذرات ساینده ممکن است توسط قطعات مغناطیس شده مانند سطح یاتاقان ها و چرخدنده ها جذب شوند و موجب تشدید آسیب های ناشی از ساییدگی سطحی شود.
[*]3-ذرات می توانند به سطوح قطعه مغناطیسی چسبیده و در عملیات بعدی مانند رنگ زنی و پوشش کاری اختلال ایجاد کنند.
[*]اگر قطعه مغناطیس شده ماشین کاری شود، براده ها به سطح ماشین کاری شده چسبیده، و به ابزار آسیب خواهند رساند و ابعاد قطعه به راحتی قابل کنترل نخواهد بود.
[*]اگر نیاز باشد قطعه در مرحله بعد با قوس الکتریکی جوشکاری شود میدان الکتریکی باقیمانده، قوس الکتریکی را از نقطه کاری خود منحرف می سازد.
[/list][size=undefined]
[font=B Yekan]6- تمیز کردن قطعه[/font]
[font=byekan][/font]
[font=byekan]پس از آن که قطعه کاملا مغناطیس زدایی شد باید تمیز شود.[/font]
[font=byekan]روش تمیز کردن قطعه بسته به نوع استفاده و کاربرد قطعه یا مجموعه مورد تست دارد.[/font]
[font=byekan]در کل، روش بازرسی قطعات به شیوه ذرات مغناطیسی همانند سایر روش های تست و بازرسی غیر مخرب دارای مزایا و معایبی است که عبارتند از:[/font]
[font=byekan]ساده، دقیق و قابل اعتماد بودن این روش و همچنین راحتی در رویت و تحلیل نشانه ها، کم هزینه بودن و اپراتوری آسان آن[/font]
[font=byekan]در این روش فقط عیوب سطحی و زیر سطحی قابل تست خواهد بود.[/font]
[font=byekan]بعد از تست، قطعات باید از مغناطیس خارج شوند که این عمل خود هزینه بر خواهد بود.[/font][/size]