دو مورد از متداول ترین روش های پرینت سه بعدی در ایران تزریق پرینت سه بعدی پلاستیکی می باشد که قصد داریم با مقایسه آنها و تجربیات به دست آمده شما را با این دو مرحله آشنا کنیم تا بتوانید قبل از تصمیم گیری به تولید بپردازید. با توجه به ماهیت هر دو.

پرینت سه بعدی و تزریق پلاستیک هر دو فناوری های مناسبی برای تولید قطعات پلاستیکی با ویژگی های مختلف هستند. در حالی که این دو تکنیک در ابتدا فن آوری های رقیب در نظر گرفته می شدند، در برخی موارد مشکل هنوز وجود دارد، اما در بیشتر موارد، هر دو به خاطر منافع خود 

شناخته می شوند و می توانند با هم کار کنند، حتی برای کمک به بهبود کارایی تولید.

با اطلاعاتی که دارید به نظر شما چه چیزی بهتر است؟ پرینت سه بعدی یا تزریق پلاستیک؟

پرینت سه بعدی و تزریق پلاستیک هر دو فرآیند مفیدی برای آنها هستند. چاپ سه بعدی به شما امکان می دهد اشکال پیچیده ای تولید کنید، از 

یک طرف، قالب گیری تزریقی می تواند سریع و بادوام تولید کند.

همچنین بخوانید : از خدمات پرینت سه بعدی چه می دانید؟

چاپگر سه بعدی FDM

اساس چاپگر سه بعدی با فناوری FDM ذوب مواد و مواد برش روی آن است. اکستروژن مواد با استفاده از یک ماده ترموپلاستیک جامد (فیلامنت)، هدایت آن از طریق یک نازل داغ و ذوب آن و انجام کار چاپ انجام می شود. 

چاپگر مواد را روی صفحه در یک مسیر از پیش تعیین شده جمع آوری می کند و رشته ها خنک و سخت می شوند تا یک قطعه چوب جامد را تشکیل دهند. به این ترتیب کمترین میزان ضایعات را در مواد اولیه و قیمت های مقرون به صرفه داریم و فرصت بسیار خوبی برای ساخت برنامه های پیچیده در عین حال داریم.

برای توضیح بهتر نحوه عملکرد یک چاپگر سه بعدی، شاید بد نباشد که این فناوری مونتاژ آجر را با ساختن ساختمانی مقایسه کنیم که، همانطور که می بینید، کارگران در حال چیدن آجرهای سیمانی هستند. این مواد روی هم قرار می گیرند تا شکل دلخواه را به دست آورند.

نحوه عملکرد تزریق پلاستیک

 1. ابتدا دانه های پلیمری را خشک کرده و در سوراخ قرار دهید. این گرانول ها در یک قیف با پودرها و رنگدانه های رنگی و سایر افزودنی های تقویت کننده ترکیب می شوند.

2. گرانول ها در بشکه ها ریخته می شوند. گرانول ها در یک بشکه داغ ترکیب شده و با یک پیچ چرخان به سمت قالب هدایت می شوند. هندسه پیچ ها و بشکه ها برای کمک به افزایش فشار تا حد مورد نیاز و ذوب شدن مواد به بهترین وجه طراحی شده است.

3. درام را حرکت دهید و پلاستیک مذاب را از طریق یک سیستم چرخان وارد قالب کنید و تمام شکاف ها را با قالب پر کنید. هنگامی که دمای ترموپلاستیک کاهش می یابد، ماده جامد شده و قالبی را تشکیل می دهد. 4. در نهایت قالب باز شده و قطعه بتنی توسط کمان کاشت رها می شود، سپس قالب مجددا بسته می شود و فرآیند قرار دادن تکه چوب بعدی تکرار می شود.

این فرآیند می تواند خیلی سریع تکرار شود: چرخه تزریق پلاستیک بسته به اندازه قطعه می تواند 30 تا 90 ثانیه طول بکشد.

هنگامی که محصول آماده شد، قطعه بر روی نوار نقاله یا در ظرف نگهداری قرار می گیرد. قطعات قالب تزریق پلاستیک معمولاً به محض اتمام آماده استفاده هستند و نیازی به برش، خم شدن یا پردازش ندارند.

ویژگی های پرینت سه بعدی

سرعت بالا برای تولید نمونه اولیه با هزینه کم

امکان تعمیر اشتباهات تا چندین بار

مناسب برای حجم کم (100 تا 200 مثقال در هفته)

مناسب در بخش های کوچک

خواص تزریق پلاستیک

مناسب برای کتاب های با کیفیت (حداکثر 1000 عدد در هفته)

مقاومت بالایی در برابر پرینت سه بعدی دارد

مناسب برای تمامی سایزها

طراحی مواد یکی از گران ترین و زمان برترین بخش های فرآیند قالب گیری تزریقی است و در حال حاضر برخی از تولیدکنندگان قالب استفاده از قالب های چاپ سه بعدی را در زمینه نمونه سازی برای کاهش زمان و هزینه تجهیزات توصیه می کنند.لازم نیست همه قالب های اصلی از فلز ساخته شوند و برخی از اشیاء خاص را می توان به صورت سه بعدی چاپ کرد.

.