+- تالار گفتگوی کیش تک/ kishtech forum (http://forum.kishtech.ir)
+-- انجمن: پردیس فناوری کیش (http://forum.kishtech.ir/forumdisplay.php?fid=1)
+--- انجمن: گفتگوی آزاد (http://forum.kishtech.ir/forumdisplay.php?fid=5)
+--- موضوع: استفاده از پیچ و مهره برای مصارف مختلف (/showthread.php?tid=34675)
استفاده از پیچ و مهره برای مصارف مختلف - diacobolt - 10-11-2019
تولید پیچ و مهره در صنعت و زندگی روزمره کاربرد زیادی دارد و این اتصال‌دهنده‌ها دارای شکل‌ها و انواع مختلفی هستند و هر کدام از مواد اولیه مختلفی ساخته می‌شوند تا با کاربرد خاصی که برای آن تولید شده‌اند، مناسب باشند. خرید پیچ و مهره در تمامی وسایل استفاده می‌شود و در هر جایی می‌توان آنها را پیدا کرد. از انواع پلاستیکی تا پیچ و مهره‌های فولادی مقاوم یا انواع ضدزنگ، هر کدام عملکردی متفاوت دارند.
برای به دست آوردن خواص مورد نیاز، معمولا از دو یا چند ماده اولیه، یک آلیاژ مناسب تولید می‌شود و از آن برای ساخت اتصال‌دهنده مورد نظر استفاده می‌شود. درصد دقیقی برای ترکیبات مختلف باید رعایت شود تا بتوان الزامات مورد نیاز را تامین کرد. هر کدام از پیچ و مهره‌ها بسته به شکلی که دارند به نام‌های متفاوتی ارائه می‌شوند. پیچ استاد بولت ، پیچ آلن ، پیچ ضدزنگ و پیچ و مهره کبریتی تعدادی از انواع پیچ و مهره‌های مختلف هستند که در زندگی روزمره و صنعت از این نام‌گذاری‌ها برای مشخص کردن آنها استفاده می‌شود.
پیچ و مهره چگونه تولید می‌شود
برای ساخت پیچ و مهره مراحل مختلفی باید طی شود. این مراحل برای اتصال‌دهنده‌های مختلف متفاوت است و برخی از انواع تخصصی، نیاز به مراحل بیشتری برای ساخت دارند. دستگاه‌ها و ابزاری که برای تولید اتصال‌دهنده از آنها استفاده می‌شود، علاوه بر برآورده کردن نیازها، باید از دقت بالایی برخوردار باشند. هر کدام از انواع پیچ و مهره‌های تولید شده باید از استانداردها پیروی کنند و در اندازه‌های دقیق تولید شوند. دستگاه‌های تولید کننده اتصال‌دهنده‌ها باید از دقت میلیمتری برخوردار باشند.
در برخی از محیط‌ها، عوامل مختلف باعث خوردگی در اتصال‌دهنده می‌شوند و این خوردگی از استحکام اتصال‌دهنده کم خواهد کرد. برای رفع این مشکل از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده می‌شود و محصول نهایی مقاومت بالایی در برابر خوردگی خواهد داشت. برای محیط‌هایی که رطوبت زیاد است، رعایت جنس مواد می‌تواند تا حد زیادی از خوردگی اتصال‌دهنده‌ها کم کند. برخی از مواد با هم واکنش ایجاد می‌کنند و روند خوردگی را سریع می‌کنند. در برخی از محیط‌ها نیاز به روکش برای محافظت از خوردگی است و در زمان اجرا باید به گونه‌ای از این اتصال‌دهنده‌ها استفاده کرد تا این پوشش از بین نرود.
برای ساخت اتصال‌دهنده در مرحله اول، فولاد به شکل سیم تولید می‌شود. این سیم فولادی با روش‌های مختلفی به اتصال‌دهنده و پیچ و مهره‌های مورد نیاز تبدیل می‌شود. در برخی از مواقع که به استحکام بالاتری نیاز است، این کار به مراحل بیشتری در تولید نیاز خواهد داشت. بعد از ایجاد سختی مناسب، سیم فولادی به قطعات کوچک بریده می‌شود. این قطعات به اندازه‌ای که برای ساخت پیچ و مهره نیاز است بریده و به مراحل دیگر تولید منتقل می‌شوند.
تا قبل از سرد شدن این قطعات فولادی، آنها را به شکل‌های مورد نظر تغییر شکل می‌دهند. این کار با استفاده از پرس‌های قوی میسر خواهد بود، البته عملیات پرس‌کاری باید تا قبل از سرد شدن فولاد انجام شود تا شکل‌پذیری آن آسان‌تر باشد. شکل کلی پیچ و انتهای آن را می‌توان با استفاده از پرس‌کاری و بدون حرارت‌دادن مجدد آن ایجاد کرد.
برای رزوه کردن، دستگاهی با چرخش، پیچ رزوه‌ها را بر روی آن ایجاد می‌کند. هر کدام از پیچ‌ها دارای رزوه‌های متفاوتی هستند. برخی از پیچ‌ها دارای رزوه‌های درشت و برخی دیگر رزوه‌های ریز دارند. طول رزوه شدن هم در هر پیچی متفاوت است و باید طبق الزامات استاندارد و سفارش مشتری این کار انجام شود.
شرکت دیاکو تولید کننده انواع پیچ و مهره استاندارد و یا با سفارش مشتری است. به هر نوع از اتصال‌دهنده که نیاز داشته باشید، با ما تماس بگیرید تا سفارشات شما را به بهترین نحو انجام دهیم.